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　　高效濕法制粒機概述：

　　粉體物料與粘合劑在圓筒（錐形）形容器中，由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。本機采用臥式圓筒構(gòu)造、結(jié)構(gòu)合理、*、無金屬污點，不積灰。氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一封閉容 器內(nèi)完成，干混-制粒一制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。

 

　　特點：

　　1、本機采用臥式圓筒或圓錐形結(jié)構(gòu)，用戶可自由選擇；

　　2、設備內(nèi)表*，密閉狀態(tài)下工作，符合“GMP”要求；

　　3、制粒時間短，高效節(jié)能；

　　4、制成的顆粒質(zhì)地均勻，流動性好，為壓片工序提供理想的顆粒狀原料；

　　5、較傳統(tǒng)工藝減少25％粘合劑，干燥時間縮短；

　　6、每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍；

　　7、整個操作具有嚴格的安全保護措施；

　　8、主藥與輔料差異大時，仍能達到均勻結(jié)合，無分層。

 

　　保養(yǎng)方法：

　　1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺勤陷應及時修復，不得免費使用。

　　2、高效濕法制粒機應放在干燥清潔的室內(nèi)，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。

　　3、設備一次使用完畢后或停工時，應取出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。

　　4、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。